食品的核心價(jià)值體現(xiàn)在質(zhì)量上，它不像其他商品那樣有優(yōu)等品、一等品、二等品、殘次品等分類。在權(quán)健公司，生產(chǎn)出的產(chǎn)品只有合格品和不合格品兩種。
在質(zhì)量管理的發(fā)展過程中，權(quán)健公司的管理思路無疑是超前的，從產(chǎn)品質(zhì)量由“檢驗(yàn)”到“預(yù)防”，由“堵”到“疏”，再到生產(chǎn)的“全面質(zhì)量管理”，不難看出權(quán)健公司在生產(chǎn)過程中的精細(xì)化要求與質(zhì)量水平要求越來越高。
在生產(chǎn)工藝方面，權(quán)健公司擁有價(jià)值數(shù)千萬(wàn)元的GMP生產(chǎn)車間以及自動(dòng)化生產(chǎn)線。打開權(quán)健公司生產(chǎn)車間的大門，身未入而味先行，一股清新的藥材香氣撲鼻而來，使人精神為之一震。站在耗資數(shù)千萬(wàn)的GMP生產(chǎn)車間一端放眼望去，綠色的地板和白色的墻壁交相呼應(yīng)，光亮耀眼。
一線員工在進(jìn)入GMP生產(chǎn)車間前，均在更衣室更換防塵防電的隔離服，并佩戴防護(hù)用具，以防止交叉感染。同時(shí)，員工還要進(jìn)行手部清潔，用75%的酒精進(jìn)行消毒。在更衣室與車間之間，有風(fēng)淋室相連。員工在多人雙吹風(fēng)淋室中進(jìn)行二次消毒、除塵。
在保證了工作人員良好的素質(zhì)和正規(guī)操作流程的前提下，原料的加工流程直接影響產(chǎn)品的品質(zhì)和質(zhì)量。
實(shí)驗(yàn)室檢測(cè)合格后的原料在進(jìn)入生產(chǎn)車間前要除去外包裝，避免粉塵等雜物對(duì)GMP生產(chǎn)車間造成污染。在整個(gè)生產(chǎn)過程中，原料始終與空氣保持零接觸，從而杜絕了二次污染。原料在進(jìn)入車間后的第一步就是混料，在混料時(shí)，權(quán)健公司采取雙人復(fù)核的形式，從而有效地避免了原料、數(shù)量出錯(cuò)的可能。
據(jù)權(quán)健公司的品控負(fù)責(zé)人介紹，混料后形成的半成品，要第二次進(jìn)入權(quán)健獨(dú)立的實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行檢測(cè)，待各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)標(biāo)后，才能進(jìn)入下一步的罐裝程序。在產(chǎn)品的罐裝過程中，前10次開機(jī)產(chǎn)出的產(chǎn)品，必須每袋稱重，待產(chǎn)品重量符合要求后，才會(huì)批量灌裝。同時(shí)，在批量灌裝的過程中，工作人員會(huì)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行自檢，每隔一分鐘抽檢兩三袋產(chǎn)品，對(duì)其進(jìn)行檢測(cè)、稱重，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。
批量灌裝后，生產(chǎn)出的成品經(jīng)第三次送往權(quán)健實(shí)驗(yàn)室，產(chǎn)品的凈含量、水分、灰分、菌落總數(shù)、大腸菌群及感觀都會(huì)逐一被檢測(cè)，各項(xiàng)目檢測(cè)合格后方可進(jìn)行包裝。為保證產(chǎn)品的質(zhì)量安全，如檢測(cè)項(xiàng)目中一項(xiàng)不合格，則都會(huì)被視為不合格品，進(jìn)行銷毀。
與此同時(shí)，在生產(chǎn)過程中，還會(huì)有第三方政府部門，如質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局、食品藥品監(jiān)督管理局等對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行抽查。
因每個(gè)批次的產(chǎn)品不同，為防止混渣，在每批產(chǎn)品罐裝后，工作人員會(huì)分別用水和酒精對(duì)車間從房頂?shù)降孛孀鰪氐椎那鍧?。與此同時(shí)，在生產(chǎn)過程中為防止粉塵，工作人員每天都會(huì)對(duì)車間的衛(wèi)生進(jìn)行消毒。
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