生產(chǎn)車間一片火熱，設(shè)備滿負荷運行……這是記者近日走訪南安光電信息產(chǎn)業(yè)基地的陽光大地新能源企業(yè)看到的場景。“由于組件訂單多，春節(jié)期間也一直在加班生產(chǎn)。”廠長介紹。

　　與陽光大地一樣，在這片光電基地里，三晶、創(chuàng)輝等民營光電企業(yè)也正開足馬力趕訂單。種種跡象表明，在國際市場萎縮、部分光伏企業(yè)已經(jīng)停產(chǎn)甚至倒閉的逆境中，南安市光伏企業(yè)正以“二次創(chuàng)業(yè)”為契機，成為整個光伏寒冬里的“奮進者”。

　　穿上防塵服、穿好鞋套、戴上發(fā)套和口罩，通過風(fēng)淋室，記者跟隨工作人員進入陽光大地的無塵生產(chǎn)車間。讓人感受最深的是車間里幾乎都是自動化操作：小火車一樣的無人搬運車在中央空區(qū)行駛；具有大型機械臂的材料處理機器人前后滑動、在堆棧承載器中來回吊動沉重的電池板。

　　據(jù)介紹，從硅材料進流水線，再制作成太陽能電池板，經(jīng)過六道工序，只需花3個多小時。值得一提的是，在整條生產(chǎn)線，記者注意到工作人員不超過30個。而一條生產(chǎn)線年產(chǎn)值就能達到3億多元。“這主要得益于從德國和意大利進口的先進設(shè)備，一條生產(chǎn)線需要上億元的設(shè)備投入。”王永生告訴記者。事實上，對于效率和品質(zhì)的要求也是陽光大地訂單情況依然良好的原因所在。“從廠房建設(shè)到人員配置都是按最高的標(biāo)準來運作，此外對于原材料也有嚴格要求。國內(nèi)硅片雜質(zhì)較多，我們就從韓國、日本等地進口，雖然成本會比用國內(nèi)硅片高出10%―20%，但是產(chǎn)品卻比同行更有市場競爭力。”

　　在光伏行業(yè)里，一兩家龍頭企業(yè)往往可以帶動整個產(chǎn)業(yè)鏈的發(fā)展，江蘇8000億產(chǎn)值的太陽能產(chǎn)業(yè)正是這種聚集效應(yīng)的模板。而環(huán)望整個國內(nèi)光伏產(chǎn)業(yè)，福建相較其他省份已是起步較晚，目前還沒有生產(chǎn)能力達1000兆瓦的大型企業(yè)，不過陽光大地的規(guī)劃，將在未來改變這一格局。

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